全球最權(quán)威供應(yīng)鏈榜單公布，聯(lián)想集團升至第8名

北京時間5月24日深夜，全球最權(quán)威供應(yīng)鏈榜單Gartner Top 25公布新一年排名，聯(lián)想集團再次入圍并錄得歷史最佳排名，位居第8，超過沃爾瑪、特斯拉、西門子等跨國企業(yè)。這也是聯(lián)想集團再次蟬聯(lián)亞太第一，另一家入圍的中國企業(yè)阿里巴巴今年位列23。

近幾年，物料短缺、能源漲價、物流中斷、需求波動、自然災(zāi)害等多重外部挑戰(zhàn)頻繁擾動全球供應(yīng)鏈。受此影響，英特爾、惠普、戴爾等ICT行業(yè)巨頭供應(yīng)鏈能力排名不可避免有所下滑（英特爾從第7降至16，惠普從第15降至21，戴爾從第17降至19，數(shù)據(jù)來源：Gartner）。聯(lián)想集團在逆勢中錘煉供應(yīng)鏈能力，排名不降反升，從第9升至第8。

自Gartner全球供應(yīng)鏈25強榜單發(fā)布以來，聯(lián)想集團入圍9次，是上榜次數(shù)最多的中國企業(yè)。另一家中企阿里巴巴至今上榜5次。作為近幾年唯一上榜的中國高科技制造企業(yè)，今年是聯(lián)想集團第二年登頂亞太供應(yīng)鏈王者。

Gartner全球供應(yīng)鏈25強被廣泛認(rèn)為是最權(quán)威的、跨行業(yè)評價供應(yīng)鏈能力的榜單，至今已發(fā)布19期。除注重財務(wù)運營、ESG等硬指標(biāo)外，Gartner也尤其注重同行及分析師評議。同時，入圍榜單有一定硬性門檻，如企業(yè)必須位列《財富》全球500強或福布斯全球2000強，年營收須超120億美元且實體產(chǎn)品營收占比超50%等。

“供應(yīng)鏈韌性是保持企業(yè)韌性的競爭力所在”，聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶認(rèn)為，作為一家高科技制造企業(yè)，全球供應(yīng)鏈?zhǔn)锹?lián)想集團運營的核心。

目前，聯(lián)想集團在全球擁有30多家制造基地，去年天津創(chuàng)新園區(qū)，深圳南方智能制造基地和匈牙利布達(dá)佩斯新工廠成功布局，夯實了國內(nèi)“東西南北中”及海外的制造布局。通過自有工廠+ ODM的混合制造模式及“全球資源/本地交付”的運營模式，聯(lián)想集團提高了制造靈活性，也保證了供應(yīng)鏈的快速決策及高效運轉(zhuǎn)。

（聯(lián)想集團匈牙利布達(dá)佩斯工廠）

“聯(lián)想集團的供應(yīng)鏈團隊成功地平衡了卓越運營和敏捷投資”，Gartner認(rèn)為，聯(lián)想集團的供應(yīng)鏈智能框架正在不斷發(fā)展，利用人工智能在10個領(lǐng)域提供分析和優(yōu)化解決方案，包括需求預(yù)測、運營風(fēng)險感知和包裝優(yōu)化。

卓越的供應(yīng)鏈管理能力需要高精準(zhǔn)、高效率、高速化以及運營協(xié)同，但這個鏈條有多復(fù)雜，只有少數(shù)人能夠清晰感知。

以聯(lián)想集團生產(chǎn)的電腦為例，一臺電腦有約2000顆零部件，它們來自全球1000多家供應(yīng)商，目前聯(lián)想在售機型配置超過120萬種，意味需要管理多達(dá)200多萬物料種類。不同物料有短則1周、長則3個月的管理周期，而供應(yīng)商生產(chǎn)物料需要2—3個月。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，工序超過100道，聯(lián)想集團每年生產(chǎn)的1億多臺設(shè)備最終通過近50個物流中心運送到全球180個國家和地區(qū)。這里面，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的小問題，都會以“蝴蝶效應(yīng)”層層放大到整個鏈條中，跨國企業(yè)如果沒有應(yīng)對之策，就將蒙受巨大損失。

近幾年，物料短缺，能源漲價，物流中斷等外部挑戰(zhàn)擾動全球貿(mào)易，對跨國企業(yè)供應(yīng)鏈管理能力提出更高要求。Gartner的評價中提及聯(lián)想集團研究院自研的供應(yīng)鏈智能管理框架，它運用5G、人工智能等多項技術(shù)，覆蓋“研產(chǎn)供銷服”全價值鏈，實現(xiàn)需求預(yù)測、智能的排產(chǎn)、制造、質(zhì)量管理、物流等多維度管理目標(biāo)，可以被看做是聯(lián)想供應(yīng)鏈的“大腦”。無論是印尼海嘯、日本地震甚至是厄爾尼諾極端天氣影響了物流和交付，這套體系都能第一時間進行響應(yīng)，更新排產(chǎn)等方案，輔助聯(lián)想決策；在極端情況下，它可以從另一個半球調(diào)度一顆螺絲釘及紙箱，避免因物料缺少導(dǎo)致無法出貨。

聯(lián)想集團還與供應(yīng)鏈上下游的2000多家企業(yè)建立了數(shù)字化協(xié)作平臺，實現(xiàn)信息共享，協(xié)同決策，大大提高了管理效率，增強了抗風(fēng)險能力。

聯(lián)想集團供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型起于2017年，經(jīng)過6年夯實了職能部門的數(shù)字化基礎(chǔ)、開發(fā)了基于流程、規(guī)則、引擎的數(shù)字化解決方案、支持實時數(shù)據(jù)可視化及部分自動化決策。它最終讓聯(lián)想集團的交付準(zhǔn)確率提高了32%，人員成本累計降低近10億元人民幣，在產(chǎn)品復(fù)雜度上升的同時，產(chǎn)品的滿意度也隨之上升，返修度則大大下降。

聯(lián)想集團全球供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型1.0成功收官，并同時開啟了“數(shù)字化轉(zhuǎn)型2.0”的新征程。在5月中旬舉辦的聯(lián)想集團全球供應(yīng)商大會上，聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型2.0以“互聯(lián)互通，協(xié)同智能”為愿景，目標(biāo)是與合作伙伴共同合作，建立一個行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字協(xié)作平臺，運用人工智能、大數(shù)據(jù)和機器學(xué)習(xí)系統(tǒng)，實現(xiàn)全智能自完善的解決方案，在接下來的5年內(nèi)實現(xiàn)和所有合作伙伴之間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)主動型數(shù)據(jù)分析驅(qū)動的業(yè)務(wù)決策、執(zhí)行與人機交互閉環(huán)管理。

（聯(lián)想集團全球供應(yīng)商大會現(xiàn)場）

正是強大的供應(yīng)鏈運營能力，支撐了聯(lián)想集團在三超（超大規(guī)模、超級離散、超快速度）挑戰(zhàn)下形成的“尖峰制造”能力。“尖峰制造”模式綜合運用智能制造、人才、供應(yīng)鏈等系統(tǒng)管理體系，最終實現(xiàn)兼顧波峰波谷，集柔性和敏捷于一體。這一數(shù)實融合實踐正在助力聯(lián)想供應(yīng)鏈生態(tài)及中國先進制造業(yè)的共同成長。

此外，聯(lián)想集團通過成立聯(lián)晟智達(dá)推出“供應(yīng)鏈即服務(wù)”，圍繞制造即服務(wù)、質(zhì)量即服務(wù)、采購即服務(wù)、物流即服務(wù)四大模塊，將自身供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗向外賦能，助力制造企業(yè)智慧、韌性供應(yīng)鏈能力提升。

供應(yīng)鏈韌性能力離不開供應(yīng)商共同進步?！奥?lián)想集團通過共享有關(guān)材料、零件和庫存水平的實時數(shù)據(jù)，共同推動我們的數(shù)字供應(yīng)鏈”，楊元慶在聯(lián)想集團供應(yīng)商大會上表示，聯(lián)想集團致力于建立最高效、最數(shù)字化、最可持續(xù)、最具韌性的全球供應(yīng)鏈，為增長及創(chuàng)新提供最好的支持。

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