在電力工業(yè)中，電力設備的性能與安全是供電系統(tǒng)可靠運行的基礎。然而，由于材料疲勞、設計缺陷、制造質量等方面的問題，電力設備安全事故頻發(fā)，給群眾生命財產帶來不可估量的損失。隨著工業(yè)制造水平的提升，借助3D數(shù)字化檢測技術優(yōu)化設備制造工藝，確保電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行，是電力行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必經之路。
一、案例背景
案例中的客戶是陜西某金屬復合材料有限公司，這是一家專業(yè)從事金屬復合材料、精密機械加工、摩擦焊接技術產品生產的高新技術企業(yè)。旗下產品包括飛機蒙皮用鈦鋁復板坯料、鈦鋁復合板、銅鈦鋁過渡接頭、銀鋁低壓觸頭等幾十種金屬復合材料產品。
產品突破了國外多種金屬復合材料壟斷技術，被廣泛應用于冶金、化工、電力、航空航天等行業(yè)，遠銷美國、加拿大、澳大利亞、印度、馬來西亞等十幾個國家和地區(qū)。
此次項目客戶需要檢測的是焊接鋼爪的尺寸、形狀、位置度、軸心距等三維數(shù)據并出具檢測報告，以確保每個鋼爪都符合嚴格的工業(yè)質量和裝配要求。
二、客戶需求
鋼爪是電解鋁工業(yè)中的關鍵導電部件，由摩擦焊機自動鋸切、焊接而成，通常作為電解槽的陽極桿和導電線之間的連接器。它的主要作用是傳遞電流到電解槽內，實現(xiàn)鋁的電解過程。合格的導電鋼爪對于保障電解槽的高效、安全運作尤為重要。
由于鋼爪生產批量較大，且出口端客戶要求出具檢測報告，因此客戶需要尋求更加高效、精準，能夠生成可視化報告的質量檢測方案。
傳統(tǒng)方法：客戶以往采用卡尺、皮尺測量，誤差較大，且易受到人為因素影響，某些部位無法完整測量，也不能出具檢測報告。
三、項目難點
01 鋼爪表面為高亮反光的合金材質，激光光束在掃描過程中會產生強烈的反射，普通掃描儀難以保證測量結果的精確度。
02 受制于焊接工藝的特性，在成型過程中容易產生熔融、氣孔、凹凸等缺陷，以及由殘余應力帶來的形變，一般測量設備難以完整測量。
03 鋼爪為六爪形鑄件，較為笨重，不便于移動，且待測鋼爪數(shù)量龐大，需要在現(xiàn)場作業(yè)，同時對測量設備的檢測效率要求更高。
四、解決方案及優(yōu)勢
使用設備：SIMSCAN便攜式藍光三維掃描儀
01 便攜高效：SIMSCAN形態(tài)小巧，工作人員可以自由靈活地攜帶至車間現(xiàn)場開展非接觸式測量，即便面對光亮表面，也無需噴粉處理，便攜高效，操作門檻低。
02 精準采集：迅速掃描鋼爪表面，憑借0.020mm高精度和高分辨率，完整采集鋼爪點云數(shù)據，掃描結果精準，充滿保障產品符合嚴格的公差和性能要求。
03 可視化報告：將數(shù)據導入相應的軟件，進行處理和分析，對比原始數(shù)模，生成色譜偏差報告，以便工作人員更加快速、直觀地識別鋼爪的質量問題，指導后續(xù)加工和組裝過程。
同時，可視化報告可以被存檔和追溯，幫助客戶回溯歷史性能數(shù)據，分析和研判生產趨勢。此外，可視化數(shù)據報告作為權威的合規(guī)證據，可以很好地向電力設備廠商證明產品符合行業(yè)質量標準。
五、客戶評價
考慮到實際需求和性價比，我們選擇了思看科技SIMSCAN掌上三維掃描儀，憑借高度的便攜、易用、精準，最終幫助我們出色地完成了大批鋼爪的三維數(shù)據采集工作。
數(shù)據結果質量高、數(shù)據全面且掃描過程十分順暢高效，很好地規(guī)避了人為因素導致的誤檢、漏檢情況。最重要的是三維掃描儀可以實時生成檢測報告，幫助我們更好地評估產品質量狀況，追溯數(shù)據結果，滿足廠商的認證需求。
總之，三維掃描儀為我們的生產質量評估提供了巨大的便利和信心，使我們可以用更小的代價作出更準確、可靠的判斷。我們期待將這項技術推廣至其他產品和項目中去，幫助我們持續(xù)優(yōu)化生產工藝。
三維掃描儀在電力設備質量檢測中也具有廣泛的應用前景。除了鋼爪，它還可以用于檢測其他部件，貫穿于產品開發(fā)、生產及維護等全生命周期的三維數(shù)據獲取及檢測分析，保障設備的性能和安全運行。
隨著3D掃描技術的不斷普及，激光三維掃描儀將在各個行業(yè)不同領域發(fā)揮更大的作用，助力企業(yè)在高質量發(fā)展的浪潮中走得更穩(wěn)、更遠。
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