今年5月，思摩爾FEELM正式宣布啟動碳中和規(guī)劃，定下在2050年實現(xiàn)碳中和的目標。近期記者獲悉，為減少碳排放，提升能源利用效率，F(xiàn)EELM自動化工廠已經引入能源監(jiān)測管理系統(tǒng)。這也是FEELM自動化工廠繼替換高能耗設備之后，在能耗管理和碳減排方面的又一重要舉措。
據了解該系統(tǒng)可通過實時采集工廠各環(huán)節(jié)的用電數(shù)據，并追溯歷史數(shù)據，來實現(xiàn)對各種能耗數(shù)據的實時監(jiān)測、計算與處理。基于此，工廠可快速發(fā)現(xiàn)能耗設備運行規(guī)律，并根據使用情況高效調控設備，實現(xiàn)設備效能最大化，大幅減少生產環(huán)節(jié)的碳耗。
此外，系統(tǒng)還支持對電能系統(tǒng)的監(jiān)測，以此為基準來計算二氧化碳排放量，并在數(shù)據平臺實時呈現(xiàn)，以監(jiān)測碳排放超標或其他異常情況。
作為中國電子霧化行業(yè)首個啟動碳中和規(guī)劃的技術品牌，F(xiàn)EELM實施的碳中和路徑需要趟過多個行業(yè)的空白地帶，才能探索出一條適合中國電子霧化領域，集研發(fā)、制造、供應為一體的可行性道路。
以FEELM某全自動工廠為例，接入上述管理系統(tǒng)后，該工廠非直接生產相關的電量，2022年較2021年每月均有所下降。今年前5個月該工廠非直接生產相關的電量同比總計下降72萬度，相當于減少了約188.4噸二氧化碳排放。
與工廠生產直接相關的每度電均產值，也從2020年的177元上升至2022年的245元，逐年穩(wěn)步上升，單位電量的用電效率大幅提高。
此外，根據監(jiān)測數(shù)據追溯優(yōu)化生產流程后，2022年上述工廠先后進行了車間照明控制、組合風柜電加熱運行優(yōu)化、為空調水泵和排風機增加變頻器、水泵運行模式優(yōu)化等措施，今年上半年共節(jié)省約124.95萬度電，相當于減少了326.9噸碳排。
制造業(yè)數(shù)字化和智能化轉型是國家重要發(fā)展戰(zhàn)略，也是電子霧化行業(yè)真正走向高端智能化的關鍵。以往企業(yè)的生產，由于設備種類多數(shù)據采集方式不一致、生產參數(shù)變化頻繁，數(shù)據獲取滯后、設備規(guī)格和控制系統(tǒng)等不統(tǒng)一造成了能源的浪費，使得資源使用效率低變成了行業(yè)“頑疾”。
FEELM在2019年推出了行業(yè)首條全流程霧化彈自動化生產線、2020年推出了行業(yè)首條全流程霧化桿自動化生產線，向其全球客戶提供服務。在引入能源監(jiān)測管理系統(tǒng)后，工廠各用電模塊的信息均能通過網絡實時同步，在上傳云端后形成可視化的圖形及組件。管理人員可根據提示，做出合理科學的優(yōu)化，避免資源浪費。同時大幅減少產品生產環(huán)節(jié)的碳排放量，讓客戶產品部分碳足跡“消失”在上市銷售前。
“讓每度電創(chuàng)造更大的價值是我們工廠的長期攻堅戰(zhàn)。收集數(shù)據只是第一步，后續(xù)將基于數(shù)據庫，做進一步的能源分級與使用策略改進，讓全自動工廠更高效、更節(jié)能。”FEELM自動化相關負責人表示。
據悉，目前FEELM還引入專業(yè)的碳中和能源排查團隊，內部相關資源梳理及碳消耗改進工作正在有序進行中。
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