8月20日,由中央廣播電視總臺和工信部共同打造,央視財經節(jié)目中心推出的大型融媒體報道《智造中國》走進廣東。央視財經記者深入探訪了“燈塔工廠”美的微波爐順德工廠,體驗核心技術的持續(xù)創(chuàng)新和數字產線的智造升級。
從“順德味道”到“順德智造” 一臺微波爐可做2000多道菜
當天上午,央視記者先后來到美的集團微清事業(yè)部的“吃貨研究院”與美的微波爐順德工廠。
吃貨研究院首席烹飪專家周開祺介紹,這里的一款微波爐最多可以做出2000多種菜品。隨著市場需求的快速變化,現在的微波爐已經陸續(xù)增加了烤、蒸、炸等各種功能。
這種產品快速迭代的背后,離不開技術和制造能力的支撐。磁控管的主要功能是發(fā)射微波來加熱食物,是微波爐的“心臟”。要實現小巧的微蒸烤一體機,就必須生產出體積更小、功率更強的磁控管,技術上有門檻。而想要實現指定溫度,就得加上傳感器;想要內置菜譜、連接手機,就得再加上各類芯片……這些零部件的生產和裝配,都對制造能力提出了更高要求。
仿真模型 數字產線 智能化貫穿全流程
為了能讓不斷迭代的新品最快速度投產,這兩年企業(yè)在由設計到制造的環(huán)節(jié)上,有了新變化。記者了解到,現在的新品在投產前,工藝人員都會用電腦軟件對產品和生產流程進行仿真測試,最大程度降低試錯成本。
此外,在大屏幕上可以看到,整個工廠各條產線的運行狀態(tài)、各類生產數據都一目了然,還能實時跟蹤每個訂單生產到了哪個位置、步驟,真正實現了工廠的數字化。
在微波爐工廠的總裝車間,一臺臺微波爐基本成型、準備下線。目前這些產線上逐步應用了自動化、智能化的技術,比如擰螺絲的工序就基本都由機器完成:一臺微波爐箱體上的20、30顆螺絲,只有最后一顆需要人工來擰緊。此外,在產品質量檢測的多個環(huán)節(jié),也都用上了各類傳感器和視覺檢測等技術。
效率柔性兼?zhèn)?8秒下線一臺微波爐
而在其他車間里,立體倉、AGV小車、工業(yè)機器人等設備,都在讓生產變得更加智能和高效。
隨著市場變化越來越快、產品款式越來越多,工廠現在選擇人機搭配作業(yè),這樣可以在保證效率的同時,盡可能提升柔性,一條線就能滿足多款不同產品的生產。現在這樣一條產線,每8秒可以下線一臺微波爐,而整個工廠的年產能可以達到4800萬臺,是全球規(guī)模最大的微波爐工廠。
產線持續(xù)升級改造 智能制造仍在進行時
但即便是達到了這樣的生產能力,這個車間還有多條產線正在進行進一步升級改造。這些新產線將用到更多智能化的設備、更合理的設計,去滿足產線的柔性和效率。
央視記者認為,這也恰恰是智能制造最真實的一面,它會根據實際市場的需要、生產的需要,去不斷迭代升級,這是一個“進行時”,而不是“完成時”。通過智能制造的賦能,未來微波爐還能做出更多美味,我們的生活也會變得更加美好。
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